密集型母线槽生产过程的注意事项有什么
时间:2020-10-15 14:50:48本站打印本文
装配环境要求:
密集型母线的装配要求相对尘密的环境下进行,工作台面要清洁无尘,所有半成品均要擦拭干净后,方可进入装配区域,进入装配区域要换鞋换工作服,否则灰尘太多会导致母线泄漏电流增大,绝缘电阻降低;
焊接:
a、铜排焊接:母排在焊接后,和相同截面的原始母排载流量肯定要下降,所以,母排一定要45°斜面焊接,这样做的目的是增大焊接面,提高焊接面的载流能力。母排焊接成型后一定要把两面打磨平整,不能有任何突出焊缝和杂质;
b、盖板、侧板的焊接:侧板宜在外面焊接,盖板可以在内面焊接。盖、侧板焊接成型后要打磨平滑(特别是内面),去除一切毛刺和杂质;
c、无论是铜排还是外壳,在焊接时一定要用夹具对焊接物件进行固定,保证焊接角度的精确性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑,特别要注意焊接面的反面可能会出现焊渣或突起部位,这些部位也要打磨平滑。上述工序完成后,方可进行镀锡处理。
钣金制作:
a、母排的剪切、冲孔和折弯精度要保证,特别是折弯精度,折弯角度的变化会导致导体端头长短不一;
b、盖板、侧板所有的毛刺要清理干净,钢制外壳水平弯通的侧板折弯时,外侧板需要折弯机成型,减少弯曲半径;内侧板则手工弯制,加大弯曲半径,这样才能有效避免导体和侧板有尖锐棱角的接触,从而保护绝缘层不受损伤;
c、弯通侧板冲孔定位要严格按空气型标准执行,否则转角处母排会松动,导致散热效果下降,运行噪音加大。
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