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母线槽产品结构的发展

时间:2018-08-13 09:23:05本站打印本文

1、母线槽产品结构的发展:  第一代:空气型  

       聚脂薄膜,存在可燃性,延伸率和抗撕性极差,材质脆、易裂,导致绝缘层产生裂缝,发生放电、短路。 上世纪50年代中期起,以北京白纸坊机场电器厂为代表,将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内,靠空气介质绝缘,相间距离50mm。不适合大电流,高层建筑内空气型的垂直安装段在火灾时容易产生烟囱效应。

第二代:密集型  
        上世纪80年代中期开始,以遵义长征电气控制设备厂为代表,将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。

 绝缘材料:

          聚脂薄膜,存在可燃性,延伸率和抗撕性极差,材质脆、易裂,导致绝缘层产生裂缝,发生放电、短路。 聚四氟乙烯带,工作温度200度,缺点高温分解时产生使人致死的毒气(八氟异丁烯和氟光气)聚脂薄膜,存在可燃性,延伸率和抗撕性极差,材质脆、易裂,导致绝缘层产生裂缝,发生放电、短路。 聚氯乙烯热缩管,质量差别极大,部分厂家采用廉价产品,实测绝缘达不到B级。  
        整体缺点:绝缘层可能受潮,(绝缘层间存在间隙)引发短路。辐照交联阻燃绕带(PER)目前不错的东西,工作温度150,防水性能好,有弹性,包缠比较紧密。

  

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